Термостойкий лак КО-815

ГОСТ 11066-74

Термостойкий лак представляет собой смесь модифицированных кремнийорганических смол в ароматических растворителях.

Краткое описание:
Термостойкий лак представляет собой смесь модифицированных кремнийорганических смол в ароматических растворителях.

Назначение и области применения:

Лак предназначен:
- для изготовления термостойкой эмали  КО-813;
- для защитной окраски металлических, бетонных, стеклянных, керамических поверхностей
- для  придания гидрофобных свойств, морозо-, и коррозионностойкости;
- в качестве модифицирующих добавок в алкидных, акриловых и др. ЛКМ для уменьшения времени высыхания, повышения атмосферостойкости.

Подготовка поверхности:
Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Нанесение:
Лак перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Лак  КО-815 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80%.
Подготовленный лак наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и т.п. поверхности окрашиваются в три слоя.
Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.
Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Оптимальная толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (400-500)°С температур должна составлять 30-40 мкм  при расходе эмали 110 - 130 г/м2.
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, должна составлять 40-50 мкм  при расходе эмали  150-180 г/м2.
Максимум физико-механических свойств для эксплуатации покрытие достигает через 7 суток.
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов. 

Технические характеристики

Техника безопасности:
Лак относится к 3-му классу опасности. При работе с ними необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции.
По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.